凍干機(jī)冷凍原料經(jīng)過精選、浸泡、整形、裝盤等前期加工工藝后，可以進(jìn)入冷凍干燥過程。冷凍干燥必須先將冷凍干燥的原料冷凍，并將放置原料的托盤放入凍干機(jī)中冷凍(有些凍干機(jī)不具備冷凍效果，需要單獨(dú)配備冷凍庫)。冷凍加工工藝有下列幾類：

　　浸泡方法:將原料浸泡在液氮、液態(tài)氟利昂、超低溫鹽溶液等物質(zhì)中，進(jìn)行快速冷凍清洗。這種方法冷凍和清洗速度更快。

　　風(fēng)冷法:將超低溫和冷空氣吹到原料上，使原料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)被冷凍和清洗到所需的溫度。

　　直接冷卻法:將制冷劑或制冷劑放在揮發(fā)管道中，被消化吸收的原料熱值超過制冷目的。

　　真空泵制冷方法:真空包裝是用來揮發(fā)原料中的水，以消除熱值，水冷卻的原料超出了制冷的目的。無論采用哪種方法，都應(yīng)在不變形的前提下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將原材料冷凍并清洗至所需的溫度。

　　為了確保原料中的冰不會(huì)融化并立即蒸發(fā)(升級)，并且氣體將被連續(xù)移除以確保升級的正常進(jìn)行，罐中的真空值必須小于冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓(低于610帕)。

　　冷阱的選擇是為了捕捉水蒸氣，減少進(jìn)口真空泵的負(fù)荷。該設(shè)計(jì)方案的有效冷阱基礎(chǔ)不易導(dǎo)致進(jìn)口真空泵失效，能耗低，但制冷機(jī)組和冷阱的設(shè)計(jì)方案相對嚴(yán)格。

　　隨著上升氣體從冰中的持續(xù)去除，原料的熱值也被帶走，導(dǎo)致原料的溫度(冰的溫度)持續(xù)下降，從而降低引入冰的飽和蒸氣壓并減緩上升速度。為了保持必要的增長率，有必要向原材料連續(xù)供熱。如果熱值填充太少，增加的速度將會(huì)降低。如果熱值填充得太快，冰會(huì)融化，原料會(huì)坍塌，冷凍干燥不成功。

由于凍干機(jī)的整個(gè)凍干過程復(fù)雜，工作態(tài)度范圍狹窄，一旦出現(xiàn)差錯(cuò)，凍干產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)下降，因此需要自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件。冷凍干燥機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)際操作簡單。從原料輸入開始，冷凍真空泵將一次加熱至干，提醒冷凍干燥機(jī)等待冷凍干燥后的進(jìn)料。應(yīng)仔細(xì)選擇和有效操作溫度和工作壓力的相關(guān)參考點(diǎn)。應(yīng)正確處理冷凍、真空泵維護(hù)和加熱之間的關(guān)系。應(yīng)對不同的原料設(shè)定加工工藝曲線。